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大量供应手提电动泵

简介:大量供应手提电动泵该系列电动泵站是一种独立完整的液压泵站。
特点: ①体积小重量轻、使用方便、工作压力高
②单级泵站:结构简单、可获得较高输出压力
③双级泵站:低压空行程充液时,高、低压泵同时供油,可获得较大的输出流量。高压工作时,低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油,减少功率消耗。
④保压功能:在外油路无泄露的情况下压力输出口接Φ63X200油缸达到额定压力,停泵计时保压3分钟,压力下降不超过5Mpa
更新时间:2021-02-01
访问量:131
厂商性质:生产厂家
所在地:上海宝山
产地国产

大量供应手提电动泵

手提电动泵
 
 

原理图  连接简图  技术参数  使用说明

        
                   简 介  

该系列电动泵站是一种独立完整的液压泵站。
特点: ①体积小重量轻、使用方便、工作压力高
②单级泵站:结构简单、可获得较高输出压力
③双级泵站:低压空行程充液时,高、低压泵同时供油,可获得较大的输出流量。高压工作时,低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油,减少功率消耗。
④保压功能:在外油路无泄露的情况下,压力输出口接Φ63X200油缸,达到额定压力,停泵计时保压3分钟,压力下降不超过5MPa。
用途: 
①与油缸或机具配套,可实现起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆接、拆卸、压装等工作。
②装置在某些机械设备中,作为液压动力源。
③作为各种高压液压元件、高压容器、高压胶管的试压泵站。
2.1型号说明:

  结构原理简述
  D系列电动泵站由电机、R系列径向柱塞泵(高压泵)、低压齿轮泵、控制阀、油箱、仪表等组成。
3.1高压泵
  R系列泵是我厂参照先进技术生产的超高压阀式配流径向柱塞泵。该泵由4极电机直接驱动,在偏心轮和复位弹簧的作用下,柱塞沿径向往复运动,液压油经各柱塞副的吸油阀吸入、排油阀排出,进入系统,在结构上分单排、双排、多排结构,每排zui多可排十一副柱塞,实现了一口一压、多口多压等输出形式,可实现多种压力与流量组合输出,还可通轴联接低压轮泵。R系列径向泵技术参数见表2。
表2  R系列径向泵技术参数

额定压力

80MPa

63MPa

50MPa

额定压力

80MPa

63MPa

50MPa

柱塞直径

5.5

6.5

6.5

10

柱塞直径

6.5

8.5

10

11

额定转速

1500r/min

额定转速

1500r/min


柱塞数

理论流量L/min


柱塞数 

理论流量L/min

1

0.37

0.64

0.89



10*

3.786.43

8.95

 

2

0.75

1.29

1.79

12

4.537.72

10.74

 

3*

0.7

1.13

1.93

2.68

14*

5.299.00

12.53

 

4

1.51

2.58

3.58

16

6.0410.29

14.32

 

5*

1.2

1.89

3.22

4.47

18*

6.8011.57

16.11

19.3

6

2.26

3.87

5.37

20

7.4012.80

17.80

 

7*

1.7

2.64

4.51

6.26

22*

8.1414.08

19.58

24

8

3.02

5.14

7.16

-

??  

9*

3.39

5.79

8.05

-

??? 
  ??  ??? 

3.2低压泵 
  采用按国标生产的齿轮泵CBN-E300系列,04、306、310、314、zui高压力可达16MPa。
3.3控制阀
  ①DBD控制阀由高压安全阀、单向阀、压力表、手动卸荷阀组成,出厂时溢流压力已调定,用户可根据需要适当调整,但不得高于额定值。
  ②DSD控制阀由高压安全阀、低压卸荷溢流阀、高压单向阀、低压单向阀、压力表,手动卸荷阀组成。
工作原理: 
  泵启动后,关闭手动卸荷阀,低压时,高、低压泵经高、低压单向阀同时供油,当系统压力达到低压卸荷调定压力时,低压泵无负载卸荷,电机功 部供高压泵工作,系统由低压快进转为高坟工进工况,压力达到高压安全阀调定值时高压泵溢流,完成工作行程后可停泵保压,作业完毕打开生动荷,工作缸回程。
  ③ DBS阀是在DBD的基础上加装三位四通超高压生动换向阀(相应去掉卸荷阀),而组成的具有换向功能的双油路阀。
  ④DSS阀是在DSD的基础上加装三位四通超高压生动换向阀(相应去掉卸荷阀),而组成的具有换向功能的双节路阀。
以上各控制阀均有负载停机保压功能。
3.4油箱
油箱容量分为:5升、12升20升60升,也可根据用户另行订制。
3.5根据用户要求可配置小车,可加装调压阀门 卸压阀门 液控单向阀等,以适应诸如钢筋涨拉 基桩检测等实际工作。

 

技术参数

型 号

工作压力
MPa

额定流量
L/min

油箱容量
L

?

电机功率
KW

?

电压
V

?

重 量

?

外形尺寸
长X宽X高
mm

?

高压

低压

高压

低压

DBS0.7

63

 

0.7

 

5

0.75

380(220)

23

330*220*430

DBS-1.1

80

 

1.1

 

12

1.5

380

55

400*300*540

DBS-1.8

80

 

1.8

 

20

2.2

380

70

450*350*670

DBS-3.2

63

 

3.2

 

20

3

380

89

450*350*670

DBS-4.5

63

 

4.5

 

60

5.5

380

118

500*400*700

DSS0.8/6

80

2

0.8

6

20

1.5

380

86

450*350*630

DSS1.8/6

80

2

1.8

6

20

2.2

380

90

450*350*670

DSS3.2/6

63

2

3.2

6

20

3

380

95

450*350*670

DSS4.5/9

63

2

4.5

9

60

5.5

380

125

250*400*700

DBD0.7

63

 

0.7

 

5

0.75

380(220)

22

330*220*430

DBD0.8

80

 

0.8

 

12

1.5

380

53

400*300*540

DBD1.8

80

 

1.8

 

20

2.2

380

68

450*350*670

DBD3.2

63

 

3.2

 

20

3

380

88

450*350*670

DSD0.8/6

80

2

0.8

 

20

1.5

380

85

450*350*630

DSD2.0/6

80

2

2.0

 

20

2.2

380

88

450*350*670

DSD3.2/9

63

2

3.2

 

20

3

380

89

450*350*670

原理图 


DBD原理图

DBD结构简图
1、安全阀2、出油口(M14X1.5或JZT-Φ6胶管插座)3、卸荷阀4、压力表
5、电机6、手把7、空气滤清器8、油窗9、高压泵10、放油螺11、油  箱
DSD原理图

DSD结构简图
1、安全阀2、 出油口(M14X1.5或JZT- 6胶管插座) 3、卸荷阀 4、压力表
5、电  机 6、空气滤清器 7、手把 8、高压泵 9、油窗 10、低压滤油器
11、低压泵 12、放油螺 13 油箱

DBS原理图

DBS结构简图
1、安全阀2、出油口(M14x1.5或JZT-Φ6胶管插座)3、34CZM换向阀4、压力表
5、电机6、手把 7、空气滤清器 8、油窗 9、高压泵 10、标牌 11、放油螺 12、油箱

DSS原理图

DSS结构简图
1、低压阀 2、高压安全阀 3、出油口(M14x1.5或JZT-6胶管插座)4、34CZM换向阀 
5、压力表 6、电机 7、手把 8、空气滤清器 9、油窗 10、高压泵11、低压滤油器 
12、标牌 13、低压泵 14、放油螺 15、油箱

DBS-TX原理

DBS-TX结构简图
1、油箱 2、出油口(2-M14X1.5或2-JZT-Φ6胶管插座)3、34CZM手动换向阀4、压力表 
5、电  机 6、安全阀 7、调压阀8、手 把 9、卸荷阀 10、油窗 11、标牌 12、放油螺

该泵为予应力臂涨拉及桩基检测,换向阀控制千斤顶的伸缩,充油后调节调压阀 7 可逐级缓慢升压,到使用压力(小于等于安全压力后)停电机保压。缓慢逐级卸压时,逆时针调节卸载阀9,完成工作后,拧紧9手动换向回程,适当逆时调节调压阀7,再开始下一级循环。


DBS-TXY结构简图
1、油箱2、出油口(2-M14X1.5或2-JZT-Φ6胶管插座)3、34CZM手动换向阀4、压力表
5、电 机6、安全阀7、调压阀8、手 把9、卸荷阀10、油 窗11、标 牌12、放油螺

手提泵 DBD0.7L结构简图   手提泵DBD0.7L原理图
1、高压泵2、出油口(M14X1.5或JZT-Φ6胶管插座)
3、注油口4、压力表5、提  手6、电 机7、卸载阀

手提泵DBS0.7L结构简图    手提泵DBS0.7L原理图 
1、高压泵2、集成块3、注油口(M14X1.5或JZT-Φ6胶管插座)
4、34CZM换向阀5、压力表6、提 手7、电 机

  手提泵DBS0.7L-Y结构简图    手提泵DBS0.7L-Y原理图
1、高压泵2、出油口(2-M14X1.5或JZT-Φ6胶管插座)
3、注油口4、34CZM换向阀5、压力表6、电 机7、提 手


DSD结构简图
1、安全阀2、 出油口(M14X1.5或JZT- 6胶管插座) 3、卸荷阀 4、压力表
5、电  机 6、空气滤清器 7、手把 8、高压泵 9、油窗 10、低压滤油器
11、低压泵 12、放油螺 13 油箱

使用说明

4.1 工作介质为YB-N32液压油,环境温度低于10 时建议使用低粘度的航空液压油,环境温度高于40度时,可改变YB-N46号液压油。严禁用含水或对钢有腐蚀性的介质。
4. 2 工作中油箱的液面应始终保持在油标中心线以上,以防止油泵吸空。
加油时应用120目滤网过滤 经常使用时,每两个月清洗一次滤油器,半年清洗一次油箱,同时更换新油。根据油泵工作的实际情况可缩短清洗和换油周期。
4.3 油泵正常工作油温为20 50 ,油温过高应采用冷却措施,油温过低加温或低压运转来提高油温。
4.4 初次工作时,需将卸荷阀打开,电机点动数次,待泵排空完成,出油正常后方可投入工作。不带卸荷阀的,将换向阀手柄扳到中位完成以上操作。
4.5 本泵出厂时集成块上安全阀的压力已调定,不得私自调高,据实际工况可适当调低。
4.6 另外加装的调压阀的压力根据所需,在额定压力内随时调定。
4.7 另外加装的卸荷阀在卸荷到10MPa时,由于设置了阻尼,回零较慢,可用换向阀卸荷。
4.8 用户选配的高压胶管出厂时,均经过额定压力1 25倍的耐压试验。由于胶质的老化,用户长期使用时,应注意定期检查,半年检查一次。做耐压试验时,发生渗漏,凸起或爆破情况下,必须更换。使用时,应避免出现急弯,同时不可离胶管太近,以防爆破甩起伤人。固定场合,可用钢管代替。
4.9 该泵每年检修一次,全部零件用汽油清洗干净,注意保护各配合表面及各密封件,装配后,各运动件应灵活无卡阻。
4.10 故障分析与排除:

故障现象

故障原因

排除方法




1 溢流阀调整压力低
2 溢流阀磨损
3 卸荷阀钢球破损或阀座磨损
4 接口处卸漏
5 压力表损坏失真
1 调高溢流阀压力
2 更换溢流阀
3 更换钢球或阀座
4 紧固接头或更换密封件
5 更换压力表






1 滤网堵塞
2 柱塞或弹簧损坏
3 局部卸露
4 液位过低油泵吸空5高压泵没能完全排空
6 吸排油阀故障
7 油温过低,造成吸油困难
8 油温过高,粘度下降,造成泵的损坏
1 清洗
2 更换弹簧或柱塞副
3 坚固接头更换密封件
4 加油
5 *使用前或更换油液后,使电机反转1分钟或点动数次
6 更换吸排油阀
7 控制油温在20~50℃之间
8 换泵
4.11 特别注意:
   1)先加油后检查联接件是否可靠,无误后接线试运转。
   2)电机必须可靠接地
   3)双极泵接线时注意电机正反转

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